Com es pot determinar si un recipient a pressió té esquerdes?

I. Inspecció visual – Detecció inicial de signes d'esquerdes
Abans de les proves professionals, es pot dur a terme una inspecció preliminar amb l'ull nu o amb eines senzilles. Això és adequat per identificar esquerdes superficials evidents.

1. Inspecció visual: observeu la superfície del vaixell a ull nu o amb una lupa de 5-10x, centrant-vos en àrees de concentració d'estrès, com ara soldadures, zones afectades per la calor, broquets i zones de transició de la tapa final.

Les esquerdes solen aparèixer com a marques fines i lineals i poden anar acompanyades d'òxid, marques de fuites o decoloració localitzada.

2. Ajuda d'il·luminació i martell: il·lumineu el vaixell amb una llum forta quan la il·luminació és insuficient per millorar el contrast de les ombres de les esquerdes; toqueu suaument la superfície del recipient. Un so sord o anormal pot indicar una delaminació interna o esquerdes.

✅ Escenaris aplicables: inspeccions rutinàries, inspeccions d'aturada o com a avaluació preliminar abans de proves no-destructives.

II. Proves no-destructives: confirmació precisa de la presència i les característiques d'esquerdes
Quan es troben àrees sospitoses durant la inspecció visual o quan es requereixen proves periòdiques d'acord amb la normativa, s'han d'utilitzar tècniques de proves no-destructives per a una determinació precisa.

1. Inspecció de partícules magnètiques (MT): apta per a esquerdes superficials o prop{1}}de superfície en materials ferromagnètics.

Principi: La magnetització local del contenidor genera un camp magnètic de fuita a l'esquerda, atraient la pols magnètica i formant una acumulació visible.

Avantatges: alta sensibilitat, pot detectar esquerdes de -micres, operació relativament senzilla.

Limitacions: només s'aplica als materials ferromagnètics (com ara l'acer al carboni i l'acer de baix{0}}aliatge), no poden detectar defectes interns profunds.

2. Prova de penetració (PT): apta per a esquerdes superficials-obertes en materials no-porosos.

Principi: utilitza acció capil·lar per permetre que el penetrant entri a l'esquerda; després de la neteja, s'aplica un revelador per revelar el defecte.

Avantatges: aplicable a diversos materials metàl·lics i no-metàl·lics, altament adaptable a peces de forma-complexa.

Limitacions: No es poden detectar esquerdes tancades o defectes interns; El penetrant pot ser tòxic i requereix precaucions.

3. Prova d'ultrasons (UT) - Apte per a esquerdes enterrades internament i mesura de profunditat.

Principi: les ones sonores d'alta-freqüència es propaguen pel material i es reflecteixen quan es troben interfícies com ara esquerdes; la ubicació i la mida del defecte estan determinats pel senyal d'eco.

Avantatges: capacitat de penetració forta, pot mesurar la profunditat de les esquerdes, adequat per a contenidors de paret gruixuda-.

Limitacions: requereix un acoblament de superfície elevada, ha de ser suau i els resultats es veuen molt afectats per l'experiència de l'operador.

4. Proves radiogràfiques (RT) - Apte per a la imatge intuïtiva de les esquerdes internes de soldadura

Principi: els raigs X-o els raigs gamma penetren al contenidor; la taxa d'absorció varia a la zona de l'esquerda, formant una imatge a la pel·lícula.

Avantatges: Resultats intuïtius, es poden emmagatzemar permanentment, adequats per a l'avaluació de la qualitat de la soldadura.

Limitacions: equips cars, alts requisits de seguretat contra la radiació, menor taxa de detecció d'esquerdes fines que UT.

5. Altres mètodes auxiliars

Proves de corrents de Foucault (ET): adequades per a esquerdes superficials en materials conductors, sovint s'utilitzen per a un examen ràpid de-servei.

Prova d'emissió acústica (AT): Monitoritza les ones elàstiques generades per la propagació d'esquerdes durant les proves de pressió dels contenidors, adequades per al monitoratge dinàmic.

Prova d'ones de guia circumferencial: s'utilitza per a la localització de-camp llunyà d'esquerdes en canonades de llarga-distància, millorant l'eficiència de la detecció.

III. Àrees clau d'inspecció: millora de la inspecció dirigida Les àrees següents tenen un alt-risc d'esquerdes i haurien de ser el focus de la inspecció:

Zones-afectades per soldadura i calor (especialment zones que requereixen múltiples reparacions)

Al voltant de broquets i obertures

Zona de transició entre les tapes i la carcassa

Zones de concentració d'esforços com ara suports i brides

Àrees subjectes a-contacte a llarg termini amb mitjans corrosius o cicles tèrmics IV. Avaluació de riscos potencials en funció de l'estat de funcionament
Encara que no es detectin directament esquerdes, les anomalies operatives següents poden indicar la presència d'esquerdes latents:

Disparació freqüent de la vàlvula de seguretat o fluctuacions anormals de pressió

Fuites periòdiques en brides o soldadures

Augment anormal de la temperatura localitzat al contenidor (es pot detectar mitjançant una càmera tèrmica infraroja)

Augment de la vibració o sorolls inusuals