La forma correcta de provar recipients a pressió

1. Inspecció externa

També coneguda com a inspecció en funcionament, els continguts específics de la inspecció inclouen: si la superfície de l'equip té condicions anormals com ara esquerdes, deformacions, fuites i sobreescalfament local; si els accessoris són complets, flexibles i fiables; si els cargols d'ancoratge estan intactes, tots ajustats; bàsicament, si hi ha alguna anomalia, com ara moviment cap avall, inclinació i danys a la capa anticorrosió. La inspecció externa no és només el treball dels inspectors, sinó també els elements d'inspecció diària dels operadors. Si es troben perills greus (com esquerdes, deformacions, fuites greus, etc.) en els components tensats, s'ha d'aturar l'operació i informar a temps al personal corresponent.

2. Detecció d'entorns externs

La inspecció de l'entorn extern del recipient a pressió s'ha de dur a terme després d'estacionar el vehicle i netejar l'interior del recipient. El contingut específic de la inspecció inclou no només tot el contingut de la inspecció externa, sinó també els danys per corrosió de les capes interiors i exteriors; Utilitzeu ulls humans i una lupa d'alta augment per comprovar si hi ha esquerdes a tota la soldadura, l'àrea d'unió del cap d'acer inoxidable i altres posicions d'estrès, i seleccioneu quan sigui necessari. Inspecció de detecció de defectes per ultrasons o radiogràfics de la qualitat interna de la soldadura; mesura precisa del gruix de la paret.

Si el gruix de la paret mesurat és inferior al gruix mínim de la paret del contenidor, s'ha de tornar a comprovar la resistència i s'han de proposar les contramesures d'ús o manteniment; per al contenidor que pot provocar el canvi de composició de l'aliatge del compost metàl·lic, s'ha de dur a terme una inspecció metal·logràfica quan sigui necessari; Els cargols principals dels recipients d'alta pressió i alta pressió s'han d'inspeccionar per detectar esquerdes mitjançant inspecció de partícules magnètiques o coloració. Mitjançant proves ambientals externes, s'han d'analitzar els motius dels defectes detectats i s'ha d'aportar una resolució.

S'ha de fer una reinspecció després del manteniment. El cicle de proves per a l'entorn extern de l'equip és un cop cada tres anys, però s'ha de reduir el cicle de proves d'envasos amb substàncies corrosives i substàncies tòxiques evidents. El cicle d'inspecció també s'hauria d'escurçar per als contenidors amb defectes greus trobats durant el funcionament i els contenidors amb mala qualitat de soldadura i resistència a la corrosió del material desconeguda.

Els mètodes de detecció més utilitzats per als recipients a pressió són la inspecció externa i la detecció de l'entorn extern. Com que alguns objectes transportats per aquests equips són gasos corrosius o inflamables, hem de garantir que l'equip no existeixi quan l'utilitzem. Fuites i altres problemes, en cas contrari pot provocar algunes pèrdues irreparables, que és un escenari que no volem veure.