Quines són les inspeccions periòdiques dels recipients a pressió?

1. Inspecció externa
1. Cicle d'inspecció
La inspecció externa es realitza, com a mínim, una vegada a l'any. Per als recipients a pressió amb una vida útil superior a 15 anys, si els inspectors els identifiquen tècnicament o els confirmen que no es poden utilitzar amb seguretat segons el cicle normal d'inspecció, el cicle d'inspecció externa s'ha d'escurçar adequadament.
2. Contingut de la inspecció
Inspecció de l'aspecte del contenidor
Inspeccioneu l'estat de la superfície del cos del contenidor, inclòs si hi ha defectes com ara corrosió, deformació i esquerdes. Centra't en el cilindre, el capçal, la canonada, la brida i altres parts del contenidor. Per exemple, comproveu si hi ha taques d'òxid i forats a la superfície del cilindre, que poden ser signes de corrosió; comproveu si el capçal està deformat, cosa que pot afectar la integritat estructural del contenidor.
Comproveu si el recobriment de pintura del recipient està intacte. La descamació de la pintura pot indicar que el recipient està corroït o ha estat colpejat per forces externes.
Inspecció de connexió
Comproveu la connexió entre la canonada i la canonada externa, comproveu si la connexió de la brida és ferma i si els cargols estan solts. Comproveu si la junta de la brida té signes de fuites, com ara si hi ha filtracions mitjanes o l'olor del medi amb fuites.
Comproveu l'estat de la vàlvula, inclòs si la vàlvula és flexible per obrir i tancar, si la superfície de segellat de la vàlvula està intacta i si hi ha fuites. Per a les vàlvules de seguretat, comproveu si el segell de plom està intacte, si està rovellat o bloquejat.
Inspecció d'accessoris de seguretat
Comproveu si el dial del manòmetre és clar, si el punter pot indicar la pressió amb normalitat i calibra-la dins del cicle d'inspecció prescrit. En termes generals, el cicle de calibratge del manòmetre és de mig any.
Comproveu si la indicació del termòmetre és precisa i si la funda protectora del termòmetre està intacta.
Comproveu si el disc de ruptura està danyat o deformat i si supera la vida útil prescrita. Si el disc d'explosió està descolorit o esquerdat, s'ha de substituir a temps.
Suport i inspecció de fonaments
Comproveu el suport del contenidor. Per als suports de cadira, comproveu si el contacte entre la cadira i el cilindre del contenidor és bo i si els cargols d'ancoratge de la cadira estan ajustats. Per als suports de faldilla i orelles, comproveu si la seva estructura és ferma i si hi ha deformacions o esquerdes.
Comproveu si la base del contenidor s'ha enfonsat, inclinat o esquerdat. Si hi ha un problema amb la base, pot afectar l'estabilitat del contenidor, fent que el contenidor s'inclini i es deformi.
2. Inspecció interna
1. Cicle d'inspecció
El cicle d'inspecció interna es determina segons el nivell d'estat de seguretat del recipient a pressió. Per als nivells de seguretat 1 i 2, les inspeccions internes es realitzen generalment almenys una vegada cada 6 anys; per als nivells de seguretat 3, les inspeccions internes generalment es realitzen almenys una vegada cada 3 anys.
2. Contingut de la inspecció
Inspecció de l'estructura interna
Inspeccioneu els components estructurals dins del contenidor, com ara suports interns, deflectors, parts internes, etc., per detectar deformacions, danys, despreniments, etc. Per exemple, al recipient de reacció, comproveu si les pales de l'agitador estan desgastades, deformades, i si l'eix de l'agitador està doblegat.
Comproveu si les soldadures a l'interior del contenidor tenen defectes com ara esquerdes i porus. Per a algunes peces que són difícils d'observar directament, es poden utilitzar eines auxiliars com els endoscopis per a la inspecció.
Inspecció de corrosió
Inspeccioneu exhaustivament la corrosió de la superfície interna del contenidor i mesureu la profunditat i el rang de l'àrea de corrosió. Per als contenidors que contenen mitjans corrosius, centreu-vos a inspeccionar les peces on s'acumulen fàcilment els mitjans, com ara la part inferior del contenidor i l'arrel de la canonada.
Determineu si el gruix restant de la paret del contenidor compleix els requisits de seguretat en funció de la situació de corrosió. Si el gruix de la paret es redueix molt a causa de la corrosió, pot ser necessari reparar-lo o desballestar-lo.
Inspecció de neteja
Inspeccioneu si hi ha brutícia, impureses, incrustacions, etc. a l'interior del recipient. Per exemple, al contenidor d'intercanvi de calor, comproveu si hi ha escala a la superfície del tub d'intercanvi de calor, que afectarà l'eficiència de l'intercanvi de calor. Si l'escala és greu, cal netejar-la.
III. Prova de pressió
1. Cicle d'inspecció
La prova de pressió generalment es realitza almenys una vegada cada dues inspeccions exhaustives (inspecció interna i inspecció externa). Quan el recipient a pressió es mou, es modifica o es repara, també es requereix una prova de pressió.
2. Contingut de la inspecció
Prova hidràulica
La prova hidràulica generalment utilitza aigua com a mitjà de prova. Durant la prova, augmenta lentament la pressió fins a la pressió de prova (generalment 1,25-1,5 vegades la pressió de disseny) i mantén la pressió durant un període de temps (generalment no menys de 30 minuts). Durant el període de manteniment de la pressió, comproveu si el recipient té fuites, deformacions, etc. Per exemple, observeu si el cilindre del recipient està abombat i si hi ha gotes d'aigua amb fuites a la soldadura.
Un cop finalitzada la prova, reduïu lentament la pressió i dreneu l'aigua. Durant el procés de drenatge, eviteu la formació de pressió negativa al contenidor per evitar danys al contenidor.
Prova de pressió d'aire
La prova de pressió d'aire s'utilitza generalment en els casos en què la prova de pressió hidràulica no és adequada, com ara quan el contenidor no pot tenir residus líquids o no es pot omplir de líquid per raons estructurals. La prova de pressió d'aire és més perillosa que la prova de pressió hidràulica, per la qual cosa s'han de prendre mesures de seguretat estrictes abans de la prova.
Durant la prova, augmenteu lentament la pressió fins a la pressió de prova (generalment 1,15 vegades la pressió de disseny) i mantingueu la pressió durant no menys de 10 minuts. Durant la prova, utilitzeu mètodes com raspallar aigua sabonosa per comprovar si el recipient té fuites. Si es troben fuites o deformacions anormals, la prova s'ha d'aturar immediatament i gestionar-la.