Quines inspeccions periòdiques es requereixen per als recipients a pressió durant l'ús?

Inspecció anual:
Contingut de la inspecció: si el cos del recipient a pressió, les peces d'interfície, les juntes de soldadura, etc. tenen esquerdes, sobreescalfament, deformació, fuites, etc.; estat de corrosió de la superfície exterior, tant si la capa d'aïllament està danyada, separada, humida o freda; si el forat de detecció de fuites i el forat de senyal tenen fuites o fuites de gas, si la canonada de detecció de fuites no està obstruïda i si el dispositiu de descàrrega (drenatge, clavegueram) és normal; si el recipient a pressió i les canonades o components adjacents tenen vibracions, sorolls i fricció mútues anormals; si els accessoris de seguretat (com ara vàlvules de seguretat, manòmetres, termòmetres, etc.) són complets, sensibles i fiables; si el suport o el coixinet estan danyats, si la base està enfonsada, inclinada, esquerdada i si els elements de fixació estan intactes; si el funcionament és estable i com es controla el recipient a pressió amb un nivell de seguretat de 4.
Freqüència d'inspecció: almenys una vegada a l'any.
Inspecció integral:
Contingut de la inspecció: tots els elements de la inspecció anual, inclosa la inspecció estructural (centrar-se en la connexió entre el cilindre i el capçal, obertures, soldadures, capçals, suports o suports, brides, sortides d'aigües residuals, etc.), inspecció de dimensions geomètriques (centrar-se en la revisió). dimensions geomètriques que poden canviar durant l'operació, com ara la falta de rodones del cilindre, la deformació del capçal i el cilindre, etc.), inspecció de defectes superficials (com corrosió i danys mecànics, esquerdes superficials, retallades de soldadura, deformacions). , etc.), mesura de gruix de paret (la posició de mesura ha de ser representativa i tenir prou punts de mesura), determinació del material (si el material dels components principals que suporten la pressió s'ha deteriorat), inspecció dels recipients a pressió amb capes d'aïllament, recobriments, revestiments capes, revestiments metàl·lics i altres capes de cobertura, inspecció de defectes enterrats de soldadura, inspecció d'accessoris de seguretat i inspecció de fixació.
Cicle d'inspecció: per als nivells d'estat de seguretat 1 i 2, generalment almenys una vegada cada 6 anys; per al nivell d'estat de seguretat 3, generalment un cop cada 3-6 anys; per al nivell d'estat de seguretat 4, el cicle d'inspecció el determina l'agència d'inspecció. Els recipients a pressió de nova posada en servei estaran subjectes a la primera inspecció exhaustiva després d'haver estat posats en ús durant 3 anys.
Prova de pressió: una prova hidràulica o una prova de pressió d'aire que supera la pressió de treball màxima realitzada després que el recipient a pressió hagi superat la inspecció completa. Per als recipients a pressió fixa, s'ha de realitzar almenys una prova de pressió cada dues inspeccions exhaustives; Els recipients d'ultra alta pressió s'han de sotmetre a una prova de pressió almenys una vegada cada 10 anys.