Quines etapes de la fabricació de recipients a pressió són més propenses a errors?

1. Etapa de soldadura

Alta proporció de soldadura manual: la soldadura manual condueix a una mala consistència de la soldadura, amb taxes de reelaboració que arriben al 5%-8%.

Dificultat per controlar els paràmetres del procés: les fluctuacions en paràmetres com el corrent i la tensió causen fàcilment defectes com ara porositat i inclusions d'escòria.

Impacte de la deformació tèrmica: la soldadura de plaques gruixudes és propensa a la deformació per contracció, que requereix alleujament de tensió mitjançant tractament tèrmic.

2. Etapa de tall de material

Control d'errors dimensionals: mesurar només la diagonal pot donar lloc fàcilment a plaques del cos en forma de paral·lelogram{0}}, provocant una desalineació de la soldadura.

Baixa utilització del material: els mètodes de tall tradicionals generen fàcilment residus, i requereixen la disposició del material{0}}ajudada per ordinador.

Alta dependència de l'equip: sense una màquina d'anivellament, els errors de desenrotllament i tall poden arribar a superar els 3 mm.

3. Etapa de formació

Deformació de tall de flama: la contracció als extrems de la secció del cilindre comporta dificultats de muntatge i redueix el diàmetre del cap.

Compensació insuficient del motlle: si no es té en compte el retorn elàstic del material, les dimensions finals superen les toleràncies.

Deformació d'inestabilitat: les grans obertures debiliten l'estabilitat de la carcassa, requerint un reforç temporal.

4. Procés d'inspecció

Punts cecs de proves no-destructives: les esquerdes petites poden no detectar-se, i requereixen l'ús de diversos mètodes de prova.

Riscos de les proves de pressió: les proves de sobrepressió poden desencadenar la propagació del defecte, la qual cosa requereix un control estricte de la velocitat d'augment de pressió.

Mesures preventives clau

1. Soldadura: utilitzeu soldadura d'arc submergit amb buits estrets-per reduir la deposició de soldadura, juntament amb un sistema de seguiment làser.

2. Blanking: Mesurar simultàniament diagonals i longituds laterals, incorporant una màquina anivelladora.

3. Formació: utilitzeu un tall simètric, que permeti la compensació de la contracció.

4. Inspecció: implementeu un "sistema de tres-inspeccions" (auto-inspecció, inspecció mútua i inspecció especialitzada).