Com garantir la precisió dels resultats de la inspecció dels recipients a pressió?

1. Titulació d'inspectors i calibratge d'equips
Requisits de qualificació: els inspectors hauran d'obtenir el corresponent certificat de personal d'inspecció i inspecció d'equips especials i registrar-se d'acord amb la normativa. Les institucions d'inspecció han d'acceptar la supervisió del departament de qualitat i supervisió tècnica i seran responsables de l'autenticitat, precisió i eficàcia de les conclusions d'inspecció regular dels recipients a pressió.
Calibració d'equips: assegureu-vos que els instruments i equips utilitzats estiguin dins del període de validesa de verificació i calibratge, que la base d'inspecció sigui legal i que els procediments d'aprovació de l'informe compleixin els requisits.
2. Preparacions abans de la inspecció
Desenvolupament del pla d'inspecció: abans de la inspecció, l'agència d'inspecció ha de formular un pla d'inspecció basat en l'ús, el mode de dany i el mode de fallada del recipient a pressió i els requisits de les normes pertinents. El pla d'inspecció ha de ser revisat i aprovat pel responsable tècnic autoritzat per l'agència d'inspecció.
Revisió dels materials: abans de la inspecció, els inspectors generalment han de revisar els materials següents: documents de disseny, materials de la unitat de fabricació, materials de la unitat d'instal·lació, documents de registre d'ús, registres d'operacions, registres d'inspecció, etc.
3. Selecció i aplicació de mètodes d'inspecció
Detecció de defectes superficials: s'adoptaran els mètodes d'inspecció de partícules magnètiques i d'inspecció de penetració a JB/T 4730. La inspecció de partícules magnètiques serà preferida per a la inspecció de superfícies dels recipients a pressió fets de materials ferromagnètics.
Detecció de defectes enterrats: s'han d'utilitzar mètodes de detecció de raigs X o ultrasònics a JB/T 4730.
Detecció de gruix: quan es mesura el gruix de la paret, si es troba que el material base té defectes de delaminació, s'han d'utilitzar punts de mesura addicionals o detecció d'ultrasons per esbrinar la distribució de la delaminació i la inclinació amb la superfície del material base, i registrar el mapa a la mateix temps.
4. Precaucions durant el procés d'inspecció
Neteja de superfícies: abans de les proves no destructives, la superfície a inspeccionar s'ha de netejar per eliminar impureses, taques d'oli i capes d'òxid, etc., per garantir la precisió i la fiabilitat de la inspecció.
Ajust de la sonda: segons els requisits del mètode i l'equip d'inspecció, l'alçada, l'angle i la sensibilitat de la sonda s'ajusten per garantir la precisió i la fiabilitat de la inspecció.
Aplicació del medi d'acoblament: a les proves d'ultrasons, es requereix un mitjà d'acoblament per acoblar la sonda a la superfície que s'ha d'inspeccionar per transmetre senyals ultrasòniques. La selecció i l'ús del medi d'acoblament s'han de seleccionar i utilitzar segons els requisits del mètode d'inspecció i l'equip.
5. Enregistrament i anàlisi dels resultats de les proves
Registres detallats: els registres d'inspecció han de ser detallats, veritables i precisos, i la quantitat d'informació registrada als registres d'inspecció no ha de ser inferior a la quantitat d'informació de l'informe d'inspecció.
Anàlisi de dades: mitjançant la tecnologia de processament d'imatges, les imatges radiogràfiques es converteixen en senyals digitals, i després es comparen i s'avaluen.
6. Emissió i revisió d'informes d'inspecció
Format de l'informe: el format de l'informe d'inspecció ha de complir els requisits de l'apèndix A de les normes pertinents i l'apèndix (requisits especials).
Revisió de signatures: els informes d'inspecció amb signatures d'inspectors i auditors han de ser signats per inspectors de recipients a pressió i auditors certificats de l'agència d'inspecció per ser vàlids.
Lliurament oportú: un cop finalitzat el treball d'inspecció, l'agència d'inspecció generalment emetrà un informe en un termini de 30 dies hàbils i el lliurarà a la unitat d'usuari per a l'emmagatzematge a la fitxa tècnica del recipient a pressió.