Principals aplicacions de forja de recipients a pressió

En el càlcul de forjats de recipients a pressió estacionaris, la tensió axial de la carcassa, la tensió axial del tub d'intercanvi de calor i la força d'extracció q entre el tub d'intercanvi de calor i la làmina de tubs es calculen segons diverses condicions de treball amb temperatura. diferència. Quan es compleixen les condicions de resistència (o estabilitat), calen juntes de dilatació. En el càlcul de comprovació de la força del recipient a pressió fixa, quan es determina el gruix del recipient a pressió i no es proporciona cap junta d'expansió, de vegades la força del recipient a pressió no és suficient. Un cop proporcionada la junta d'expansió, el gruix de la làmina de tub pot complir els requisits. En aquest moment, també es poden configurar juntes de dilatació per reduir el gruix de la làmina de tubs, però s'hauria de determinar a partir d'una avaluació exhaustiva del consum de material, la dificultat de fabricació, la seguretat i els efectes econòmics.

Amb l'ampliació dels equips químics i les centrals elèctriques, el diàmetre de les peces forjades dels recipients a pressió també s'ha fet cada cop més gran, i és habitual que el vellut Yali amb un diàmetre de 4 m-5m caduqui. Els grans recipients forjats a pressió es caracteritzen per un gran nombre de forats, densos, de petit diàmetre de forats, profunds, d'alta precisió i requisits d'acabat.

Els forjats de recipients a pressió s'utilitzen àmpliament en intercanviadors de calor tubulars, calderes, recipients a pressió, turbines de vapor, grans aparells d'aire condicionat centrals i altres indústries.

S'utilitza principalment en recipients químics, com ara intercanviadors de calor tubulars, recipients a pressió, calderes, condensadors, aires condicionats centrals, evaporadors i dessalinització d'aigua de mar, per suportar i fixar el tubular. Rígid i té una gran conductivitat tèrmica.

Segons els diferents entorns d'ús, s'utilitzen diferents materials. En general, s'utilitzen plaques de contenidors Q345R, com ara recipients a pressió primaris i secundaris, i no hi ha circulació de medi corrosiu. Es poden utilitzar plaques compostes d'acer al carboni. Quan es troba àcid fort, alta pressió i alta temperatura, energia nuclear i altres entorns, es requereixen materials resistents a la corrosió com ara acer inoxidable, manganès 16 i aliatges de titani. L'aplicació de nous materials sintètics aporta nova vitalitat als productes de làmina tubular.

Les làmines de tubs utilitzades per al tercer i quart tipus de recipients a pressió requereixen una precisió relativament alta. El mètode tradicional de processament de forats és traçar línies per instal·ladors i perforar forats amb balancins. Amb el contenidor de productes químics a gran escala, el diàmetre de la làmina del tub també augmenta i el gruix també s'engrossi gradualment. El processament de la làmina de tubs també introdueix tecnologia de control numèric, i la màquina de perforació de control numèric s'utilitza generalment per a la perforació de forats i la perforació radial per al processament de forats. L'ús de centres de mecanitzat per al processament de forats d'alta eficiència i alta precisió ha estat acceptat gradualment per algunes grans empreses. La demanda de làmines de tubs grans i pesades en els camps de l'energia nuclear, la dessalinització d'aigua de mar i els intercanviadors de calor d'aire condicionat central està mostrant una tendència creixent.

En el procés d'inspecció del recipient a pressió, els principals indicadors d'inspecció són la posició del forat, la tolerància del diàmetre del forat, la suavitat del forat, la presència o absència de rebaves, la posició de la ranura, etc. Per a la làmina de doble tub, Es presta més atenció a la posició del forat durant el procés d'inspecció. L'ajust del forat és molt important. En general, es pot garantir amb una màquina de perforació CNC. En comparació amb les plaques gruixudes, la verticalitat dels forats per sobre de 300 mm és molt important. Aquestes plaques gruixudes amb grans diàmetres requereixen eines i equips més precisos, i l'aplicació de centres de mecanitzat de pòrtic especials serà cada cop més habitual.