Com detectar defectes de soldadura en recipients a pressió

1. Detecció de defectes interns (mètodes bàsics d'ús habitual)

Inspecció radiogràfica (RT): utilitza raigs X-o raigs gamma per penetrar en les soldadures i fer-ne una imatge, proporcionant una visió directa dels defectes volumètrics com ara la porositat i les inclusions d'escòries. Els resultats es poden arxivar, convertint-lo en un mètode estàndard per a la inspecció interna de les soldadures dels recipients a pressió, aplicable a les soldadures de la majoria de gruixos.

Inspecció ultrasònica (UT): determina els defectes interns detectant els senyals reflectits d'ones sonores d'alta{0}}freqüència. És més sensible als defectes de la zona, com ara esquerdes i manca de fusió, el que el fa especialment adequat per detectar defectes de soldadura en recipients a pressió de parets gruixudes-. També és portàtil i no suposa cap risc de radiació.

Direcció tecnològica emergent: actualment hi ha mètodes de detecció d'imatges de raigs X-que combinen aprenentatge profund i segmentació semàntica. Aquests mètodes poden identificar automàticament els tipus de defectes i les qualificacions completes, aconseguint una taxa de precisió de fins al 73%, amb una gran coherència amb les valoracions d'experts. (Recerca acadèmica internacional)

2. Detecció de defectes superficials i prop-de la superfície

Inspecció de partícules magnètiques (MT): aplicable només a materials ferromagnètics. Mitjançant l'acumulació de partícules magnètiques magnetitzades al lloc del defecte, mostra clarament els defectes superficials o prop{1}}de la superfície, com ara esquerdes i plecs. És senzill d'operar i té una velocitat de detecció ràpida.

Prova de penetració (PT): utilitza penetrant per revelar defectes oberts, adequat per a materials no-porosos i no-ferromagnètics, com ara l'acer inoxidable i els aliatges d'alumini. Pot detectar petites esquerdes i porus a les obertures superficials i no està limitat per les propietats magnètiques del material.

3. Altres tècniques d'assaig auxiliars
En escenaris específics, es poden utilitzar altres mètodes de prova conjuntament:

Prova de corrents de Foucault: s'utilitza principalment per detectar corrosió i esquerdes superficials en tubs d'intercanviador de calor dels recipients a pressió. No requereix contacte amb la peça de treball i és adequat per a proves automatitzades.

Proves d'emissions acústiques: poden supervisar la propagació de defectes en temps real durant les proves de pressió o el funcionament-en servei dels recipients a pressió, adequats per al control dinàmic.

Proves de corrent de Foucault polsats: mitjançant el muntatge de sensors en una plataforma de proves mòbil, pot detectar automàticament defectes interns incrustats a les soldadures dels cilindres de grans recipients a pressió, millorant eficaçment l'eficiència de les proves dels grans recipients. (Acadèmic internacional)