Com prevenir defectes en la fabricació dels recipients a pressió

1. Prevenció de defectes de matèries primeres
S'implementa un control estricte des de les etapes d'adquisició i d'inspecció entrant. Les mesures específiques inclouen:

Seleccionar proveïdors de materials conformes i qualificats, exigint-los que proporcionin documents complets de certificació de qualitat dels materials;
A l'arribada a la fàbrica, re{0}}inspecció i mostreig d'acord amb els estàndards per provar la composició i les propietats mecàniques, i comprovar si hi ha defectes superficials com ara esquerdes, rascades i delaminació;
Protegir correctament els materials durant l'emmagatzematge per evitar danys o corrosió addicionals durant el transport i l'emmagatzematge. 2. Prevenció de defectes de soldadura (l'enllaç de control més bàsic)
La soldadura és el procés amb la taxa de defectes més alta en la fabricació de recipients a pressió, que requereix un control integral sobre materials, processos i operacions:

Control de materials: seleccioneu materials de soldadura qualificats segons els requisits de disseny. Assecar les barres de soldadura i els fluxos segons sigui necessari abans d'utilitzar-los. Netegeu a fons la superfície del bisell d'oli, humitat, òxid i altres impureses per controlar les fonts d'hidrogen.

Optimització del procés: seleccioneu els paràmetres adequats mitjançant la qualificació del procés de soldadura. Utilitzeu materials de soldadura de baix-hidrogen per reduir el contingut d'hidrogen difusible. Per a materials propensos a esquerdes en fred, com ara l'acer-d'alta resistència, preescalfeu abans de soldar i realitzeu un tractament tèrmic d'eliminació d'hidrogen després de la soldadura. Utilitzeu la soldadura multi-capes per dispersar l'estrès de restricció i evitar la concentració d'estrès.

Control de funcionament: requereix que els soldadors estiguin certificats i funcionin segons la normativa. Netegeu bé l'escòria després de cada passada en la soldadura multi-capes per evitar les inclusions d'escòries. Augmentar el corrent de soldadura per millorar la fluïdesa de la piscina fosa, promoure la flotació d'escòries i gasos i reduir la porositat i els defectes d'inclusió d'escòries.

Inspecció posterior a la-soldadura: després de la soldadura, feu servir proves radiogràfiques i proves d'ultrasons per comprovar si hi ha esquerdes internes, penetració incompleta, inclusions d'escòries i altres defectes. Traieu tots els defectes ràpidament i a fons abans de tornar a-soldar.

3. Control de desviació de dimensions geomètriques
Per controlar les desviacions dimensionals durant la conformació i el muntatge, les mesures de control inclouen:

Mecanització de bisells segons els requisits de disseny, garantint que els angles de bisell i la rectitud de les vores compleixin els requisits; controlar els buits de muntatge uniformes durant el muntatge;
Seleccionar els paràmetres de procés adequats mitjançant la qualificació del procés de soldadura per controlar la deformació de la soldadura; després de la formació, inspeccionant estrictament la rodonesa, la rectitud, la desalineació i els angles de vora del cilindre segons els estàndards, ajustant ràpidament si es troben desviacions;
Controlar la precisió del mecanitzat durant els processos de laminació de plaques i de formació del capçal; després de la formació del cap, utilitzant plantilles per comprovar les desviacions de forma per evitar desnivells i excedir toleràncies.

4. Control de defectes del tractament tèrmic
Establir paràmetres precisos del procés de tractament tèrmic en funció de les propietats del material, controlant estrictament la temperatura i la velocitat;

Pel que fa a l'estrès residual després de la soldadura, s'assegura que el temps de retenció i la velocitat de refredament compleixen les especificacions per garantir una eliminació suficient de l'estrès residual, evitant el recuit incomplet i l'estrès residual, i evitant el sobreescalfament que condueixi a grans gruixuts i duresa reduïda.

5. Prevenció i control de defectes superficials: pren mesures de protecció durant el processament per evitar danys mecànics aguts causats per l'elevació i el mecanitzat; Per a esgarrapades localitzades a la superfície-resistent a la corrosió de l'acer inoxidable, repara el rectificat segons sigui necessari. Si la profunditat de mòlta supera l'estàndard, és necessària la reparació de la soldadura per evitar que el defecte s'expandeixi sota pressió.