Com detectar esquerdes en un recipient a pressió?

I. Inspecció preliminar: inspecció visual (aplicable a esquerdes superficials visibles)

Abans de les proves professionals, es pot realitzar un cribratge ràpid mitjançant l'ull nu o eines auxiliars per identificar anomalies evidents.

1. Inspecció visual: utilitzeu a ull nu o una lupa de 5-10x per observar àrees de concentració d'estrès com ara soldadures, broquets i zones de transició de la tapa final. Les esquerdes solen aparèixer com a línies fines i allargades i poden anar acompanyades d'òxid, fuites o decoloració.

2. Mètode d'il·luminació: enllumena una llanterna paral·lela a la superfície del vaixell, utilitzant el contrast de llum i ombra per ressaltar petites fosses o esquerdes.

3. Prova del martell: toqueu suaument la paret del recipient amb un martell de 0,5 kg. Un so sord o una sensació de rebot anormal suggereix una possible delaminació interna o esquerdes.

✅ Escenaris aplicables: inspeccions rutinàries, inspeccions d'aturada o com a avaluació preliminar abans de proves no-destructives.

II. Detecció precisa: tecnologia de proves no-destructives (NDT) (que confirma la presència i les característiques de les esquerdes)

Quan es descobreixen àrees sospitoses o durant les inspeccions periòdiques segons els procediments, s'ha d'utilitzar la tecnologia NDT per a una avaluació precisa.

1. Assaig de partícules magnètiques (MT) - Preferit per a materials ferromagnètics

Principi: després de la magnetització, es forma un camp magnètic de fuga a l'esquerda, que atrau partícules magnètiques per al desenvolupament.

Avantatges: alta sensibilitat a les esquerdes superficials i prop{0}}de la superfície, especialment indicada per a contenidors d'acer al carboni i d'acer de baix-aliatge.

Aplicacions: s'utilitza habitualment per a la detecció d'esquerdes per corrosió per tensió en acers d'alta -resistència i materials molt sensibles a les esquerdes-; Les partícules magnètiques fluorescents són més fàcils d'identificar sota llum negra.

2. Proves de penetració (PT) - Detecció d'esquerdes obertes a la superfície de propòsit general-

Principi: el penetrant entra a l'esquerda; després de la neteja, s'aplica un revelador per revelar el defecte.

Avantatges: aplicable a diversos metalls i materials no-magnètics; operació senzilla.

Limitacions: No es poden detectar esquerdes tancades o defectes interns.

3. Proves d'ultrasons (UT): una "visió de raigs X-" per a esquerdes enterrades internament

Principi: les ones sonores d'alta-freqüència reflecteixen les esquerdes, i la ubicació i la profunditat es determinen pel senyal d'eco.

Avantatges: fort poder de penetració; capaç de detectar esquerdes internes en contenidors-de paret gruixuda; alta eficiència.

Recomanació: per a esquerdes internes, la prova d'ultrasons és el mètode preferit.

4. Prova radiogràfica (RT) – Imatge directa de defectes interns de soldadura

Principi: els raigs X-o els raigs gamma penetren al contenidor; la taxa d'absorció varia a la zona de l'esquerda, formant una imatge a la pel·lícula.

Avantatges: Resultats intuïtius; emmagatzemat permanentment; adequat per a l'avaluació de la qualitat de la soldadura.

Limitacions: Cost de l'equip elevat; requisits estrictes de protecció radiològica.

5. Les noves tecnologies milloren l'eficiència de la detecció

Prova d'ones guiades per ultrasons: pot aconseguir la propagació a distàncies de desenes de metres, adequada per a la detecció ràpida de contenidors grans; ha detectat amb èxit defectes de picada de més de 2 mm de profunditat.

Proves ultrasòniques de matriu de fases: exploració electrònica + 3Imatge D; Localitza amb precisió les esquerdes de fatiga fins a un nivell de 0,5 mm amb un error inferior a 0,1 mm.

Model de posicionament d'ones de guia circumferencial: dissenyat específicament per al posicionament no-destructiu d'esquerdes a les canonades dels recipients a pressió, que permet la inspecció cíclica.

III. Àrees clau d'inspecció: millora de la inspecció dirigida
Les àrees següents presenten un alt-risc d'esquerdes i s'han d'incloure com a punts d'inspecció obligatoris:

Zones-afectades per soldadura i calor (especialment zones que requereixen múltiples reparacions)

Al voltant de broquets i obertures

Zona de transició entre les tapes i el cilindre

Zones de concentració d'esforços com ara suports i brides

Àrees en contacte-a llarg termini amb medis corrosius o que pateixen un cicle tèrmic
IV. Senyals operatius anormals: identificació indirecta de possibles esquerdes
Encara que no es detectin directament esquerdes, els fenòmens següents indiquen possibles defectes latents:

Disparació freqüent de la vàlvula de seguretat o fluctuacions anormals de pressió

Fuites periòdiques en brides i soldadures

Augments anormals de temperatura localitzats (detectables amb càmeres tèrmiques d'infrarojos)

Augment de la vibració o sorolls anormals