Com determinar si un recipient a pressió necessita reparació?

I. Indicis de reparació que cal detectar mitjançant inspeccions periòdiques
Les inspeccions periòdiques dels recipients a pressió són crucials per identificar si cal reparar-los. Segons les "Normes per a la inspecció periòdica dels recipients a pressió", les situacions següents indiquen que un vaixell necessita reparació:

1. Defectes excessius a la superfície o estructura interna:

S'han de tractar les esquerdes, la manca de fusió, la penetració incompleta i altres defectes perillosos, independentment de la mida.

La profunditat de retallada de la superfície superior a 0,5 mm, o la longitud contínua superior a 100 mm, requereix una soldadura de reparació.

Si la mateixa zona de soldadura s'ha reparat més de dues vegades i es torna a trobar el defecte, s'ha de fer una avaluació per determinar si cal una substitució completa o una reparació profunda.

2. Reducció del gruix de la paret per sobre dels límits permesos:

Quan la corrosió uniforme o localitzada fa que el gruix de la paret mesurat sigui inferior al gruix calculat pel disseny, s'ha de realitzar una comprovació de resistència.

Si la resistència restant no compleix els requisits de pressió de funcionament, és obligatòria la reparació o l'operació de pressió reduïda.

3. Classificació de l'estat de seguretat: nivell 3 o superior:

Nivell 3: supera els estàndards en peces defectuoses; Es requereixen reparacions abans de continuar amb l'ús. El següent cicle d'inspecció s'escurça a 3 anys.

Nivell 4: deteriorament material greu; limitat només a l'ús de control; ús acumulat no superior a 3 anys; durant aquest període s'ha de fer un pla de reparació.

Nivell 5: a través de-esquerdes i deformacions greus; s'ha de desballestar o reparar completament abans de la reavaluació.

✅ Nota: el "principi-de l'agulla més baixa" s'aplica durant la inspecció; qualsevol defecte en un component crític determina el nivell global de la màquina. Per exemple, si el cos principal és de nivell 2 però la costura de soldadura de la canonada de connexió té esquerdes, tota la màquina es classifica com a nivell 4.

II. Fenòmens anormals trobats durant el funcionament

Durant el funcionament diari, si es produeixen les anomalies següents, la màquina s'ha d'aturar immediatament per a la inspecció i per determinar si és necessària la reparació:

1. Fuga:

Les fuites de mitjans, especialment de mitjans inflamables, explosius o tòxics, es produeixen a la superfície de segellat de la brida, a la soldadura o a l'obertura de la canonada de connexió. La causa s'ha d'identificar i reparar.

2. Vibració o soroll anormal:

La fricció entre el contenidor i les canonades adjacents, els suports solts o l'enfonsament dels fonaments poden causar danys per fatiga, que requereixin una inspecció de la integritat estructural.

3. Sobreescalfament o abombament localitzat:

El sobreescalfament localitzat a la paret exterior (detectable mitjançant termografia infraroja) pot indicar un despreniment de la capa d'aïllament interna o danys tèrmics al material, que requereixen una detecció addicional de defectes.

La deformació abultada o inflada indica una deformació plàstica del material, un defecte greu que requereix reparació o substitució.

4. Activació freqüent d'accessoris de seguretat:

L'activació freqüent de les vàlvules de seguretat o les fluctuacions anormals dels manòmetres de pressió poden reflectir la pèrdua de pressió interna o la inestabilitat estructural, la qual cosa requereix la investigació dels defectes inherents.

III. Determinació de la necessitat de reparació en funció del tipus de defecte Els diferents defectes tenen diferents graus d'impacte en la seguretat i les decisions de reparació s'han de diferenciar en conseqüència:

1. Defectes que requereixen reparació:
Esquerdes (superficials o internes): el defecte més perillós, que condueix fàcilment a una fractura fràgil.
Penetració incompleta/Fusió incompleta: afecta la capacitat de càrrega-de la soldadura i es propaga fàcilment als defectes penetrants.

Pous de corrosió o zones pedaçades que superen la meitat del gruix de la paret en profunditat: resistència estructural significativament reduïda, que requereix reparació o reemplaçament de la soldadura.

Desalineació excessiva i vores afilades en components principals-del coixinet de pressió: provoquen una concentració de tensió, que condueixen fàcilment a esquerdes per fatiga durant el funcionament-a llarg termini.

2. Defectes controlables: la corrosió per picada dispersa, menys de la meitat del gruix de la paret calculat en profunditat, sense signes de propagació d'esquerdes, es pot deixar temporalment sense tractar.

Els defectes enterrats relacionats amb la fabricació-(com ara la porositat i les inclusions d'escòria), si no es modifiquen durant l'ús, es poden controlar per continuar utilitzant-los.

En la següent inspecció es poden incloure retallades i cràters menors, que no superin els límits i que no mostrin tendència a propagar-se.

3. Situacions prohibides de reparació o que s'han de desballestar: els recipients a pressió fixos no es poden convertir en recipients mòbils; aquestes "reparacions" són il·legals.

Els vaixells de classe 5 amb un deteriorament greu del material (com ara grafitització, danys per fluïdesa) i esquerdes que penetren a la paret del vaixell s'han de desballestar, en principi.

La reparació no té sentit si diverses fallades de reparació o la degradació greu de la calor de soldadura-afecten el rendiment de la zona.

IV. Condicions desencadenants de reparació estipulades per reglaments i normes

D'acord amb el *Reglament de supervisió tècnica de seguretat per a recipients a pressió estacionaris* (TSG 21-2016) i les directrius relacionades, les reparacions i les inspeccions de supervisió s'han de dur a terme en les situacions següents:

Substitució, redreçament o pedaç dels components principals-de coixinets de pressió.

La profunditat de reparació de les soldadures a tope supera 1/2 del gruix mesurat.

Canvis en els paràmetres de funcionament, els mitjans continguts o l'ús previst, que requereixen una re{0}}verificació de la força.

Reparacions importants que requereixen tractament tèrmic post-soldadura o proves de pressió després de la reparació.