Com determinar si la reparació d'un recipient a pressió està qualificada?

I. Aspecte i dimensions geomètriques Inspecció qualificada La qualitat d'aspecte de l'àrea reparada és el primer punt de control d'inspecció i ha de complir els requisits següents:

1. Bona formació de soldadura: la soldadura ha de passar suaument al material base, sense cantonades afilades, canvis bruscos o estructures de concentració d'estrès.

2. Sense defectes superficials: la zona afectada per la soldadura i la calor-reparada ha d'estar lliure de defectes visibles, com ara esquerdes, manca de fusió, retallades (profunditat > 0,5 mm), cràters d'arc i porositat.

3. Forma de soldadura de filet: hauria de ser una transició còncava i suau cap al material base, evitant les connexions en angle recte-.

4. Conforme a les dimensions geomètriques:
Rectitud de la closca Inferior o igual a 1H/1000 (H és la longitud de la carcassa);
Rodonesitat de la closca (diferència entre el diàmetre interior màxim i mínim) Menor o igual a 1% Di i Menor o igual a 25 mm (Di és el diàmetre interior);
Perpendicularitat de la cara de la brida Menor o igual a l'1% del diàmetre exterior de la brida i Menor o igual a 2 mm.

II. Resultats de les proves no-destructives (NDT) Compliance NDT és el mètode bàsic per verificar la qualitat de la reparació i ha de cobrir la soldadura reparada i la seva àrea circumdant.

1. Inspecció de la superfície:

Les proves de partícules magnètiques (MT) s'utilitzen per a materials ferromagnètics; Les proves de penetrants (PT) s'utilitzen per a materials no-ferromagnètics. L'estàndard de prova es basa en NB/T 47013-2015. No es permeten esquerdes superficials (acceptació de nivell I).

2. Inspecció interna:

Les proves d'ultrasons (UT) o les proves radiogràfiques (RT) s'utilitzen per inspeccionar els defectes interns.

Quan s'utilitzen proves radiogràfiques, la qualitat radiogràfica no ha de ser inferior al grau AB i el nivell d'acceptació ha de ser el grau II o III (segons el tipus de vas). Per a les soldadures reparades, la longitud d'inspecció no ha de ser inferior al 20% de la longitud total de la soldadura. Si es troben defectes que superen l'estàndard, cal fer proves addicionals per arribar al 100%.

✅ Nota especial: per a acers amb una resistència a la tracció estàndard superior o igual a 540 MPa, acer Cr-Mo, acer inoxidable i recipients propensos a la corrosió per esforços, la superfície de la soldadura no ha de tenir retallades.

III. Prova de pressió superada: verificació de la força general
La prova de pressió és el pas de verificació més crític després de la reparació, que s'utilitza per comprovar la resistència general i el rendiment de segellat del contenidor.

1. Situacions que requereixen una prova de pressió repetida:

La profunditat de reparació supera la meitat del gruix de la paret;
Substitució dels principals components-de coixinets de pressió (p. ex., seccions de cilindres, capçals);
Reparacions múltiples o impacte significatiu en la resistència estructural original.

2. Tipus de prova:

Les proves hidràuliques (per exemple, proves hidrostàtiques) són preferides per la seva alta seguretat; Si no és possible l'ompliment de líquid, es poden utilitzar proves pneumàtiques, però s'ha d'assegurar que les soldadures de classe A i B hagin superat el 100% de la inspecció UT o RT.

3. Criteris d'acceptació:

Sense fuites;
Sense deformació visible;
Sense soroll anormal;
Pressió estable durant el manteniment de la pressió.

IV. S'ha completat la inspecció dels accessoris de seguretat i de l'estat exterior Abans de posar en funcionament el contenidor reparat, s'ha de confirmar que els sistemes auxiliars següents estan en condicions normals:

1. Accessoris de seguretat validats:

Les vàlvules de seguretat estan dins del seu període de calibratge vàlid i s'obren i tanquen de manera sensible;
Els manòmetres compleixen el rang i la precisió requerits, i les lectures són coherents dins del mateix sistema;
Els indicadors de nivell són clarament visibles i tenen marques de límit alt i baix.

2. Estructura externa intacta:

Els suports són estables i la base no s'ha assentat;
Les capes d'aïllament i anticorrosió-s'han restaurat a la seva total integritat;
Les canonades de connexió estan lliures de tensions o vibracions addicionals.

3. Prova d'estanquitat (si cal):

Per als contenidors que contenen mitjans inflamables, explosius o tòxics, es requereix una prova d'estanquitat;
Utilitzant aigua sabonosa o altres solucions de detecció de fuites, no s'han de generar bombolles.

V. Proves de rendiment i duresa del material (en condicions específiques) Per als contenidors que funcionen a alta temperatura, alta pressió o condicions especials de servei, cal una verificació addicional de l'estat del material:

1. Verificació del material: Confirmeu mitjançant anàlisi espectral que el material de la zona reparada no s'ha confós;

2. Prova de duresa: comproveu si la duresa de la soldadura i la zona afectada per la calor-superen l'estàndard per evitar l'esquerda-induïda per l'hidrogen;

3. Examen metal·logràfic: avaluar si la microestructura s'ha deteriorat a causa del cicle tèrmic de la soldadura (p. ex., engrossiment del gra, precipitació, etc.).

VI. Registres de reparació complets i traçables Tots els processos de reparació s'han de documentar en fitxers tècnics complets, que inclouen:

Descripció del defecte i registre d'eliminació;
Paràmetres del procés de soldadura i qualificacions del soldador;
Informes de proves no-destructives (MT, PT, UT, RT);
Registres de tractament tèrmic (si n'hi ha);
Dades de prova de pressió;
Document signat d'acceptació final.